Прежде чем металлическая заготовка станет готовым изделием, она должна пройти финальную стадию - шлифовку. Только так удается достичь максимально гладкой поверхности, которая остается таковой надолго. Один из самых популярных инструментов для заточки и шлифовки - алмазные круги.

Для чего используются абразивные заточные круги и их виды

Заточные круги – это специальный инструмент, изготовленный из абразивных материалов и их связок.

Заточные круги различают по основным показателям:

• типу абразива
• виду связки
• степени твердости
• геометрии профиля

*В зависимости от ситуации применения, некоторые показатели становятся менее значимыми, а другие – наоборот. Например, твердость и структура иногда играет большую роль, чем вид абразива.

Размер

Каждая форма диска имеет свой диапазон типоразмеров. Как правило, диаметр подбирается под предельные границы скорости шпинделя. При выборе следует учитывать и то, что меньший диаметр означает больший износ. Причина в том, что на малом кругу располагается меньше абразивных зерен. В свою очередь, частота их соприкасания с металлической заготовкой увеличивается и скорее происходит стачивание.

*Подбор алмазного круга для заточки должен начинаться с ширины алмазного напыления. Заточка «на проход» требует большего размера. При работе на «врезание» важно помнить то, что ширина алмазного слоя соизмеряется с шириной затачиваемой поверхности.

Форма

При выборе формы круга следует учитывать вид заготовки или инструмента:

• Прямые (прямой профиль)
• Тарелка
• Чашка

Каждая форма имеет свое назначение.

*К примеру, «тарелка» широко применяется для заточки дисковых пил благодаря своим заостренным краям. Такая конструкция позволяет инструменту проникать между зубьями пилы и делать их острыми со всех сторон.

А если подробнее, то:

«Тарелка» используется для заточки дисковых пил, обычных и червячных фрез, долбяков.

«Чашка» применяется на фасонных резцах и инструментах с лезвиями.

«Прямая» или с прямым профилем отлично справляется с заточкой долбяков, лезвий, червячных фрез и резцов.

Абразивный материал или «абразив»

Отдельный вид абразива предназначен для конкретного типа материала заготовки. Что где нужно использовать?

Большой плюс данного материала – термостойкость.

Минус – хрупкость.

Сфера применения: высоколегированные и коррозионностойкие стали.

К плюсам можно отнести устойчивость к износу.

К минусам – низкую прочность и устойчивость к высоким температурам, хрупкость.

Сфера применения: доводка и шлифовка хрупких и высокотвердых материалов, а также сплавов (чугун, керамика, стекло).

Плюсы – повышенная твердость и абразивность.

Минус – хрупкость.

Сфера применения: круги для заточных станков из карбида кремния хорошо подходят для обработки твердых, хрупких материалов, которые имеют невысокое сопротивление разрыву. Примеры подобных материалов: чугун, керамика, стекло, твердые сплавы. Данный инструмент для затачивания также подходит для работы с вязкими материалами (алюминием, резиной, медью, жаропрочной сталью).

Плюсы – высокая теплостойкость, механическая прочность зерен.

Минус – сравнительно небольшая твердость.

Сферы применения: латунь, сталь, бронза, ковкий чугун.

Связка абразивов

Чтобы абразивное зерно не распалось и выдерживало все нагрузки, используются три вида связок:

• Керамическая. Представлена в виде кварца, полевого шпата и глины.
• Бакелитовая – искусственная смола.
• Вулканитовая. Представлена синтетическим каучуком с постобработкой в виде вулканизации.

В нашем магазине представлен широкий ассортимент абразивных дисков любой формы, вида и назначения. Все необходимую информацию вы можете узнать на маркировке. Если у вас возникнут вопросы, наши сотрудники с радостью ответят на них и дадут профессиональную консультацию по выбору нужного вам инструмента и комплектующих.