Алмазный инструмент производится с использованием натурального или синтетического алмазного напыления, которое размещается на режущей области инструмента и отвечает за его режущую способность. Алмазные инструменты - это шлифовальные хоны, бруски, резцы, фильеры, фрезы, гладилки, карандаши и ролики для правки абразивных инструментов, а также буровые машинки (коронка, долото). В машиностроении также используются алмазные пасты, которые в основном нужны для притирания элементов деталей и совершенствования поверхностей.

Сила резания в алмазных инструментах минимальна (если сравнить их с другими абразивными инструментами). Также они потребляют меньше электроэнергии, дают низкую температуру в зоне резания и более высокую точность резки.

Сегодня алмазная резка - это одна из наиболее действенных технологий обработки твердых материалов (камень, железобетон, стекло, кирпич). Алмазный инструмент очень быстро и точно режет самые разные материалы, что и является его основным преимуществом. Алмазная резка в том числе - это еще и самый бесшумный способ резки материалов. Настенные пилы, отрезные машины, пильные станки, шлифовальные машины, - все эти инструменты оснащены алмазными насадками и подходят для выполнения алмазной резки.

Если сравнивать абразивные и алмазные инструменты, то последние имеют гораздо больше преимуществ. Если перед Вами стоит большой объем работы, алмазный инструмент не станет работать хуже со временем: режет так же глубоко, его диски изнашиваются дольше, и даже при износе они хранят свой начальный диаметр, скорость вращения диска или коронки также не уменьшается. Алмазный инструмент прослужит вам намного дольше, чем любой обычный абразивный.

У каждого обрабатываемого материала есть свои физико-химические качества - абразивность и твердость. В зависимости от этих качеств и нужно подбирать алмазный инструмент на более твердой или мягкой основе. Также стоит руководствоваться следующим правилом: чем выше абразивность материала, тем более твердую надо выбрать основу. Таким образом, алмазы будут не так быстро стираться о поверхность материалов, они также не будут выпадать из основы ранее установленного времени, а это, в свою очередь, увеличивает ресурс любой техники.

Для твердой, но не абразивной поверхности стоит использовать инструменты с мягкой основой. При таких условиях алмазный слой постепенно обновляется: на смену изношенным и затупленным алмазам появляются более новые и острые. Различают 3 вида основ для алмазов:

• органическая;
• металлическая;
• гальваническая.

Органическая основа имеет низкую теплопроводимость и высокую термоустойчивость. Ее используют преимущественно для чистовых и отделочных работ.

Металлическая основа тверже, чем органическая. Такая завязка подходит для труднообрабатываемых материалов.

При гальванической завязке опорный металлический корпус алмазного инструмента сложной конструкции может иметь один или два слоя алмазно-никелевого покрытия. Такая основа предоставляет инструментам очень высокую производительность, но и изнашиваются они гораздо быстрее. Инструменты с такой завязкой подходят для работ со сложными поверхностями, вязкими и хрупкими материалами (стеклопластик, угольный пластик, кремний, стекло и пр.).

Концентрация алмазного порошка на поверхности диска также является одной из важных характеристик алмазных инструментов. Этот показатель представляет собой массовое содержание алмазов в каратах на 1 см3 алмазного слоя. Этот показатель является особенно важным при выборе алмазного инструмента для шлифовальных работ.

Если есть необходимость провести круглую шлифовку (при небольшой контактной поверхности между диском для шлифования и обрабатываемой поверхностью), алмазный слой должен иметь высокую концентрацию. Таким образом, даже при большой нагрузке диск износится не так быстро. Если же контактная поверхность является большой, то нужно принять меры, чтобы снизить температуру и уменьшить усилие при шлифовании. Здесь нужно выбирать алмазный круг с невысокой концентрацией алмазов.

Концентрация алмазного порошка бывает такой: 25%, 50%, 75%, 100% и 150%. Это общепринятый стандарт изготовления, хотя бывают и другие.

Полезная информация об алмазных дисках

Конструкция. В основе алмазного диска - стальной корпус с режущей алмазной кромкой. Есть несколько видов таких кромок: непрерывные, сегментные, зубчатые. Кусочки алмаза в специальных формах прессуются в металлическую жидкость, которая и является основой алмазной режущей части. Для этого используются синтетические или натуральные алмазы. Они могут быть разного качества, величины и т.п. Алмазный круг изготавливается таким образом, что кристаллы алмазов на его режущей части не режут поверхность, а просто измельчают ее составляющие.

Есть два метода резки алмазным диском (кругом): сухая и мокрая.

Мокрая резка применяется в первую очередь тогда, когда нужно свести к минимуму количество пороха и пыли. Мокрая резка является более функциональной, потому что позволяет глубже проникать в рабочую поверхность. Стоит помнить, что определенные алмазные диски рассчитаны исключительно на мокрую резку. Круги же для сухой резки являются более универсальными - их можно применять и с водой, и всухую.

Алмазные диски для мокрой резки обычно отличаются бОльшим диаметром. Их нужно постоянно охлаждать водой, потому что их температура должна колебаться лишь в определенных пределах. Именно поэтому алмазные диски для мокрой резки нельзя использовать при сухой - корпус перегревается, и сегменты могут просто отделиться от самого круга.

Для работы с камнями подходит как мокрая, так и сухая резка. Для работы с бетоном предпочтительно используется мокрый рез.

Алмазные диски выбирают по диаметру - в зависимости от характеристик используемого инструмента (болгарки, пильного станка, шлифмашины и пр.).

Также алмазные диски подбирают по назначению, а именно - для реза по конкретным материалам: известняку, асфальту, камню, кирпичу, керамике, мрамору, доломиту, железобетону... Исходя из назначения, подбирается алмазный диск с соответствующей концентрацией алмазного порошка, формой края и другими характеристиками.

Конструкция. Алмазная коронка - это насадка на бур, которая состоит из непосредственно коронки и крепежного хвостовика с маркировкой BSP или SDS. Такая коронка для алмазного бурения - это отрезок трубы цилиндрической формы с рабочей стороной, оборудованной буровыми сегментами с алмазным напылением.

Высокая прочность и другие уникальные свойства алмазов позволяют использовать алмазные коронки для образования идеально ровных, точных, правильных, глубоких (до 2 м) отверстий в таких материалах, как кирпич, блок, натуральный и искусственный камень, бетон, стеновые панели, армированный железобетон и пр.

Также одним из несомненных преимуществ использования алмазных коронок является то, что при сверлении такой инструмент не режет поверхность, а измельчает ее мельчайшими алмазными кристаллами. Благодаря этому достигается не только высокая точность сверления, но и отсутствие ударной вибрации, которая всегда отрицательно сказывается на прочности и других технических характеристиках несущих конструкций.

Мокрое сверление с использованием профессионального бура позволяет значительно увеличить срок службы алмазной коронки.

Также алмазные коронки подлежат восстановлению - замене исчерпавших свой ресурс режущих сегментов на новые без замены основы алмазной коронки. Эффективность восстановленных алмазных коронок не уступает новым, при этом их восстановление стоит гораздо дешевле, чем покупка новых.

Выбирая алмазную коронку, обратите внимание на следующие показатели:

1. Хвостовик: с маркировкой SDS - предназначен для ударного бурения, с маркировкой BSP - для безударного.
2. Тип режущего сегмента: с мягкой матрицей (маркируется буквой М) - используется для резки армированного бетона и других высокопрочных материалов, с твердой матрицей (маркируется буквой Т) - для резки абразивных и других менее прочных материалов.
3. Длина и диаметр коронки: зависит от целей и используемого для бурения инструмента. Информацию о подходящей длине и диаметре для каждого конкретного инструмента вы найдете в его инструкции.

Алмазная чашка - это высокопрочный металлический диск с вкрапленными в металлическую основу мелкими искусственными алмазами. Алмазные чашки обычно крепятся на болгарках (угловых шлифмашинах). Часто этот вид алмазной оснастки называют еще шлифовальными дисками.

Выбирая алмазную чашку, следует отталкиваться от ряда характеристик.

1. Тип реза: мокрый или сухой. Так же, как и в других алмазных инструментах, от него зависит износоустойчивость, качество резки и другие характеристики, описанные в статье ранее.
2. Назначение: какой материал шлифуем. Есть алмазные чашки по бетону, кирпичу, граниту, железобетону, мрамору, тротуарной плитке, известняку и пр.
3. Высота сегментов: более высокие сегменты шлифуют быстрее, но на выходе получается черновая обработка с более высокой абразивностью поверхности. Для выполнения чистовой шлифовки используются алмазные чашки с небольшой высотой сегмента.
4. Диаметр круга: определяется вами в зависимости от объема и условий работ в допустимых для посадочного инструмента пределах.

Конечно же, на выбор алмазного инструмента влияет и его цена. Чаще всего более дорогая техника является более надежной и продуктивной. Если инструмент стоит недорого, то и алмазы в нем могут использоваться достаточно низкого качества, а это не повлияет положительно на результат выполненной работы. Понятно, что такие инструменты не стоит использовать при проведении профессиональных работ, ведь экономия на стоимости техники приведет к неминуемому браку изделий. Материалы будут некачественно обработаны, а новые инструменты могут быстро сломаться.

Однако, сегодня многие производители ставят своей целью оптимизацию соотношения цены и качества алмазных инструментов. Поэтому мы рекомендуем вам присмотреться к алмазным инструментам DiStar.