Секреты производства фрезы

Для изготовления насадной торцевой фрезы используются узкоспециализированные инструментальные сплавы + сверхтвердые материалы (алмазы или им подобные). Отличительная особенность конструкции – центральное посадочное отверстие. Такая насадка на шпиндельную оправку обеспечивает идеальное совпадение осей (фрезы и правки шпинделя). Поворот фрезы при работе исключен.

Варианты крепления на шпиндель

Классическое.

*Резьба зажима должна быть противоположно направлена относительно вращения фрезы при работе.

Нужную высоту можно задать двумя способами:

• Перемещением шпинделя по вертикали
• Проставочными кольцами, которые устанавливают между фрезой и буртиком оправки.

Стандартная точность центрирования допускает отклонение в ±0,025-0,030 мм.

Без резьбы. С помощью разрезных цанг. Разница между D посадочного отверстия цанги и оправки - 1 мм. Соединение цанги со шпинделем происходит через отверстия в торцах. Вращение гаек перемещают цанги, сжимая их таким образом, чтобы они плотно захватили шпиндель.

*Резьба в корпусе должна быть противоположно направлена относительно вращения фрезы при работе.

Гидравлический зажим. Этот метод повышает точность центрирования фрезы и плотность её крепления. Встроенный плунжер или шприц (насос) в тонкостенной втулке выполняет самоцентрирование. Гидрозажим может быть первично установлен как на фрезу, так и на шпиндели некоторых станком. Вариант фрезы с расширенным посадочным отверстием + втулка с гидрозажимом также будет выигрышным для максимального центрирования.

Фрезы торцевые насадные: типы и применение

Классификация по способу соединения фрезы с режущими лезвиями предполагает 3 вида.

Сборные. Конструкция: корпус, ножи (сменные), крепление для установки и регулировки ножей. Преимущества: стабильный диаметр резки, малый расход материалов, больший срок эксплуатации. Недостатки: вероятность (низкая) вылета ножей при работе, сложная конструкция фрезы, дополнительная подготовка инструмента для работы. Правильный выбор конструктивных решений значительно минимизирует все недостатки этого вида фрез.

*Особый вид сборных фрез - цилиндрические. Это - тонкие ножи из стали или толстые ножи с пластинами из твердого сплава, прикрепленные в корпусе клиновидными деталями разной конструкции. Как правило, сборные цилиндрические фрезы предназначены для работы с плоскими поверхностями. Устанавливаются они на четырехсторонних продольно-фрезерных, рейсмусовых и фуговальных станках.

Составные. Конструкция: неразъёмно соединены корпус (конструкционные материалы) и лезвия (стойкие к износу инструментальные материалы). Преимущества: высокая стойкость фрез, экономный расход быстрорежущей стали, сверхтвердых материалов, твердых сплавов, возможность обработки твердолиственных пород, длительное применение корпусов в силу возможности замены пластин. Варианты работы: блочно и самостоятельно. Недостатки: затыловочные составные фрезы имеют сложность изготовления, которая обычно не оправдывает улучшение стойкости.

Цельные. Конструкция: единая заготовка из легированной стали (как правило, из стали марки 8X4 В4 Ф1, 8X6 ВМФ, Х6 ВФ). Преимущество: их большой ресурс. Недостатки: небольшая стойкость, расход инструментальных сталей.

Классификация по форме зуба разделяет фрезы насадные на 2 категории.

Незатылованные, с острой заточкой. Они имеют прямолинейную заднюю поверхность и используются для создания пазов.

Затылованные фрезы насадные по дереву подходят для создания профильных деталей. Более сложная конструкция зубьев позволяет выполнять более точную работу. Минимальные геометрические изменения зубьев при заточке – гарантия легкой и долгосрочной работы.

*Следует учитывать уменьшение диаметра фрез при заточке.